石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，获得广泛应用。根据石墨形成条件，可将石墨矿床分为五类，由于其结构和共生矿物种类均不同，影响可浮性，浮选方法也略有不同。天然石墨的可浮性相当好，浮选法可以从品位为5%~10%的原矿中选出品位为80%~90%的精矿。特别是鳞片状的石墨，几乎都可用浮选的方法分选。
    1.浮选原则流程及流程内部结构
    ①原则流程———为保护石墨鳞片不受破损，应采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。磨矿次数与矿石的矿物组成、嵌布特性、原矿品位和对精矿的质量要求有关。再磨是为了将夹在石墨鳞片间的脉石杂质剥离掉，而对石墨本身的粒度影响应尽量小。所以，磨矿设备采用以磨剥作用为主的棒磨机、碾磨机，它们要比以打击力为主的球磨机好。为了提高磨矿效果，磨矿之前应设浓缩作业，将磨矿浓度保持在40%~45%，浓缩设备可采用水力旋流器或沉淀式离心机。精选过程中，如有大于80网目的石墨单体鳞片，应提前分离，可作为冶炼用坩埚的原料。分离方法可用湿法筛分。
    ②流程的内部结构———多数石墨浮选采用向精选发展的流程结构。粗选时间一般12~15min。扫选次数较少，但是，扫选时间不能太短，否则会导致回收率降低。在石墨充分单体解离的条件下，精选的次数直接影响精矿质量。例如，当最终精矿品位要求89%~90%时，应采用5~6次精选，精矿品位要求95%时，还应再加2~3次精选。中矿可视其性质采用单独再磨再选或循序返回的流程，当中矿品位较高，为连生体较少的富中矿时，可以采用循序返回的流程，反之，应该采用单独再磨再选流程。
    2.药剂制度
    石墨浮选时，常用煤油或柴油进行捕收，松油为起泡剂，其用量分别为350~300g/（t原矿）和50~150g/（t原矿）。用水玻璃对脉石进行抑制，。介质pH调整剂常采用石灰。使用时常将2/3的煤油和水玻璃加在分级机的溢流中，其余的1/3加在一、二次扫选中。松油则全部加在分级机溢流中。